【解決方案】數字孿生，床墊廠家如何實現產線整體定製解決？

Date：2023-05-18

一、政策扶持

《關於深化新一代信息技術與製造業融合發展的指導意見》：強調順應新一輪科技革命和產業變革趨勢，以供給側結構性改革為主線，以智能製造為主政方向，加快工業互聯網創新發展，加快製造業生產方式和企業形態根本性變革......

《工業互聯網創新發展行動計劃（2021-2023年）》：全面提升研發設計、工藝仿真、生產製造、設備管理、產品檢測等智能化水平，實現全流程動態優化和精準決策。以新技術帶動工業短板提升突破。

二、高效生產

自動化生產線無需人工操作加工，並且生產過程的全部或部分由機械設備和工業自動化系統完成。減少人員作業、取放、傳遞與判斷等浪費。提高產線產能，縮短生產週期。

三、節約成本

自動化生產線可以最大程度的確保產品的一致性，同時，還能高效生產。從而節省了大量的人力成本。

四、便於管理

搭配與自動化生產線相配套的智能管理系統，可隨時掌控產線狀態。如每條產線的生產總量，各種耗材的使用量，設備發生的故障次數，設備的開機，停機，故障總時間等。

床墊企業如何實現「機器換人」？--床墊製造機器

01 產線流程

自動化生產線是指由自動化機器體系實現產品工藝過程的一種生產組織形式。是由產品傳輸系統和控制系統、一組自動生產設備和輔助設備按照工藝順序，自動完成全部或部分製造過程的生產系統。它是在連續流水線進一步發展的基礎上形成。其特點是：加工對象自動地由一臺生產設備傳送到另一臺生產設備，並由生產設備自動地進行生產、傳輸、檢驗等；工人的任務僅是調整、監督和管理自動生產線，而不直接操作;所有的機器設備都按設定的程序運轉，生產過程是高度連續的。

聯柔床墊自動生產線囊括了從袋裝彈簧生產到成品床墊入庫的多個生產工序。主要包含袋裝彈簧生產工序，床網組裝工序，床網自動打邊框工序，自動噴膠、圍邊、貼棉工序，以及輸送過程中的自動檢驗、自動包裝到自動碼垛等工序，最終採用AGV車自動入庫。結合聯柔SMARTLINE生產協作系統，床墊製造機器實現床墊生產線全生命週期的大數據採集和追蹤，數字生產管理的智能化生產線。

02 產線佈局

根據客戶廠家床墊生產的不同需求來設計和定製解決方案。通過定製實現物料輸送路線的最佳設計，綜合工序生產需求與人員的便利操作，最大化利用生產面積節省空間，併合理分配工序與工序，設備與設備之間的互通關係，床墊製造機器打造合理且科學的生產空間。聯柔能夠提供床墊生產線智能工廠整廠規劃服務並根據解決方案提供相關配套的軟硬件設備。

03 工序及設備

袋裝彈簧生產線包含袋裝彈簧生產設備和袋裝彈簧粘膠設備。

其主要功能為：使用鋼絲和無紡布作為原料，通過袋裝彈簧生產設備，生產出整體由無紡布包裹，但又相互獨立的彈簧，也就我們所說的，袋裝彈簧（也叫布袋彈簧）。同時，袋裝彈簧又作為原料，供應給袋裝彈簧粘膠設備，生產出各種規格的袋裝彈簧床網。由於袋裝彈簧生產設備的不同，我們最終生產出的袋裝彈簧床網也有多種類型。如可根據人體曲線特殊定製的雙層床網、適合生產摺疊床的「人字簧」床網、彈性變化的分區床網等。

床墊自動組裝生產線

床墊自動組裝生產線接駁上游袋裝彈簧床網生產線，我們將上游生產的床網進行一系列的處理，包括但不限於以下內容：

✔打邊框：在床墊的周邊固定支撐框架

✔貼棉組裝：在床網的表面粘接棉料

✔圍邊縫紉：對床網進行圍邊作業，並使用縫紉設備，將棉料與圍邊進行固定

至此，床墊已基本成型，在通過檢驗合格後，即可進入後面的卷壓包裝工序。

自動卷壓/包裝生產線

根據客戶的不同需求，可選擇床墊製造機器，床墊自動卷壓包裝線，也可選擇自動牛皮紙包裝線。

自動卷壓包裝線：當客戶需要對成品床墊進行卷壓包裝時，可選擇自動卷壓包裝線。該包裝線具有，床墊PE膜包覆，床墊壓縮，床墊旋轉折疊，床墊卷壓包裝等功能。同時還可以配備有自動裝箱的自動封箱機。

自動牛皮紙包裝線：當客戶不需要對床墊進行壓縮時，可選擇自動牛皮紙包裝線。該包裝線可實現自動識別床墊信息並粘接標籤，自動投放說明書、乾燥劑、腳手套和自動包覆珍珠棉護角、紙護角、牛皮紙等。

運輸及堆垛

AGV運輸：

通過預設的AGV搬運通道，AGV小車將快而準確地完成床網或成品床墊的運輸。整個運輸過程方便快捷，智能而精準。

自動堆垛工序：自動化設備在實際生產過程中，往往會出現一些瓶頸工位，制約整個產線的產能提升。自動堆垛工序能夠很好的解放一些由運轉不及時而產生的滯懈，床墊製造機器在其工作時，可將物料進行自動堆垛，滿足條件時，在將儲存物料進行釋放，起到緩衝作用。並可以配合AGV運輸使用，進行堆疊運輸。

04 數智化管理

聯柔smartline智能生產協作系統是實現智能製造的重要載體，主要通過構建智能化生產系統、網絡化分佈生產設施，實現生產過程的智能化。具有自主能力，可採集、分析、判斷、規劃；通過整體可視技術進行推理預測，利用仿真以及多媒體技術，將實境擴增展示設計與製造過程。系統中各組成部分可自行組成最佳系統結構，具備協調、重組及擴充特性。系統具備了自我學習、自行維護能力。工廠實現了人與機器的相互協調合作，床墊製造機器，其本質是人機交互。